分析异型钢管成形加工工艺，即发电机组成形及口模一部分板孔设计方案和调节方式 均会立即影响焊接品质的好坏。

　　传统式的成形加工工艺为辊式成形加工工艺，有人下单半经，双半经;W反弯法成形板孔管理体系，再加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压成型辊，二辊或四辊口模来确保成形品质。

　　此类传统式辊式成形加工工艺，大多数用以直徑低于φ114㎜的无缝拼接异型钢管发电机组。各种各样成形生产工艺，有不一样优点和缺点，合适不一样的标准，依据产品考试大纲、产品主要用途应在机器设备型号选择时深思熟虑、以挑选不一样的成形生产工艺。

　　为了更好地降低弹性变形，针对高精密无缝拼接异型钢管发电机组生产加工形变道次都比一般无缝拼接异型钢管道次相对应提升2～3道次。

　　在形变分配上，应降低原始时形变视角，确保平稳的咬入，正中间弯型视角适度增加，后侧形变适度降低，提升形变道次不仅是降低形变力，还可使热轧带钢有释放出来表层地应力的机遇，让表层地应力提升的梯度方向迟缓，能够防止出现裂痕。

　　在调节全过程中，最先应确保竖直轴线的各道次统一，以管理中心做为基轴，找准定位规格及正中间套，在直线的部位上，应依照加工工艺分配，产生进山线(出山线)平平行线，不可以发生曲线图颤动。在沒有穿带前，就应当调节好各声卡机架的板孔样子，精确测量各道次规格，确保产品平稳进到各声卡机架。在调节时要平衡承受力，不能在一个声卡机架上强制形变，确保提高角平稳匀称转变 。