异型管的调质处理应当留意的问题

　　调质处理残余力是指管材经调质处理后最终残余出去的应力场，对模样，规格型号和特点全是有至关重要的伤害。当它超过原料的抗压强度时便导致变形，超过原料的屈服极限时便会造成开裂，它是它伤害的一面，理当减少和消除。但在一定规范下控制应力场使之合理遍及，就可以提高物理学性能和使用寿命，变害为利。

　　我们在处理异型管的调质处理应力场时，理应注意以下六个关键环节：

　　(一)当焊接地应力占导向性时，应力场遍及为芯部受拉、表面承受力;当异型管的组织应力场占关键地时应力场遍及为芯部承受力、表面受拉。

　　(二)高频淬火使表层马氏体一开始转变 温度点减少，可微至热处理工艺时马氏体转变 顺序紊乱。心部最开始造成马氏体转变 随后才涌向到表面，可获得表层残余压应力场而提高抗疲劳强度。

　　(三)复合性表面提升制作工艺可使表层残余压应力场遍及更合理，可明显提高异型管的疲劳强度。

　　(四)异型管调质处理整个过程中导致的应力场是在所难免的，而且一般是伤害的。但我们可以控制热处理工艺方式 尽量使应力场遍及合理，就可将其伤害水准降低到至少水平，甚至变伤害为有利。

　　(五)在高钻削性能铸造铁件非常容易造成纵裂，在非钻削性能产品产品工件中一般造成弧裂，在大中小型非淬透产品产品工件中很容易造成横断和纵劈。

　　(六)高频淬火后进行等湿热解决可保证心部马氏体转变 充裕进行以后，表层组织转变 才进行。使异型管获得比马上热处理工艺更高的表层残余压应力场，可进一步提高疲劳强度。