异型管的以往基本原理是根据砂纸上的碎石子组成压力，在传动比当中打开的表面研磨。根据砂纸的上下挪动对商品产品工件的上下表面往复式钻削，保证必然预期效果。当然在研磨整个过程时要不断的加润滑油脂，打开致冷，防止伤害商品产品工件表面生产生产加工品质。那般的商品产品工件只是粗加工的商品产品工件,要想非常好精度的商品还需打开精加工解决。在异型管生产生产加工的掉下去铣削阶段，这类匀称珩磨一开始时由于孔边凸凹不平，磨刀石与孔边碰触占地面积并不大，接触压力大，孔边的突起一部分灵巧被磨去。而磨刀石表面因接触压力大，再加钻削对磨刀石粘结剂的磨坏，使磨纱顆粒与粘结剂的结合抵挡压抗压强度降低，因而有的磨纱顆粒在铣削压力的作用下独立掉下去,磨刀石面即曝露新磨纱颗拉，此即磨刀石自锐。毁坏铣削阶段，随着着珩磨的打开，其孔表面越来越光，与磨刀石碰触占地面积越来越大，公司占地面积的接触压力降低，铣削效率高降低。

　　别的割下来的钻削小而细，这类钻削对粘结剂的磨坏也并不大。因而，磨刀石磨纱顆粒掉下去很少，这时候钻削并并不是靠新磨纱顆粒，只是由磨纱颗拉端铣削。因而磨纱顆粒端负荷十分大，磨纱顆粒易开裂、崩碎而造成新的铣削刃。再度珩磨时磨刀石和孔表面的碰触占地面积越来越大，细的钻削沉积于磨刀石与孔边正中间不易排掉，造成 磨刀石堵塞，愈来愈很光滑。因而磨刀石铣削专业能力低，相当于抛光处理。若再度珩磨，磨刀石堵塞情况严重而组成粘结性堵塞时，磨刀石遗失铣削专业能力并情况严重发热，其孔的精度和表面粗糙度均会遭到伤害。这时候应尽快结束珩磨。一般情况下，它的表面会出現一点一点的小圆孔，这类小圆孔是由于原料在生产全过程中热扎组成的，零件的外表温度一高，会使零件组成出出气孔，从而在零件表面留出很多的小黑点。